En el mundo de la refrigeración industrial, especialmente en sistemas que utilizan amoníaco como refrigerante, la elección de materiales adecuados y las técnicas de soldadura son críticas para garantizar la eficiencia y seguridad. Este artículo profundiza en estos aspectos, proporcionando una visión integral para profesionales y entusiastas del sector.
Las cañerías que conducen amoníaco requieren materiales que no solo soporten las propiedades químicas del refrigerante, sino que también resistan las condiciones operativas del sistema.
El acero al carbono, específicamente las variedades ASTM A53°B y ASTM A106°B, es el material más comúnmente utilizado. Ambos tienen una resistencia a la tracción similar, pero el ASTM A106°B es ligeramente superior debido a su composición química, que incluye un menor contenido de azufre y fósforo y la adición de silicio, mejorando así su resistencia al calor y la corrosión.
La integridad estructural de las cañerías es fundamental. Dos métodos de soldadura destacan en su construcción y mantenimiento: la soldadura TIG y la soldadura eléctrica.
La soldadura TIG es conocida por su alta precisión y calidad. Utiliza un electrodo permanente de tungsteno y un gas inerte (argón, helio o una combinación) para proteger el arco. Esta técnica es ideal para soldaduras que requieren un alto grado de control y donde la limpieza de la soldadura es crítica.
Por otro lado, la soldadura eléctrica es versátil y eficiente para una amplia gama de aplicaciones. Utiliza electrodos consumibles y es especialmente útil en uniones soldadas con o sin material de aporte.
| Método de Soldadura | Material del Electrodo | Gas Protector | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| TIG | Tungsteno | Argón, Helio | Alta precisión, acabados limpios |
| Eléctrica | Diversos | No aplicable | Uniones generales y versátiles |
El cumplimiento de los estándares de calidad y seguridad es vital en la refrigeración industrial. Se emplean técnicas como radiografía (rayos gamma) y pruebas de resistencia a la presión para verificar la calidad de las soldaduras. Las inspecciones regulares son esenciales para detectar y rectificar cualquier fuga o defecto.
Las normativas del Instituto Internacional de Refrigeración por Amoníaco (IIAR) y otros organismos reguladores proporcionan lineamientos detallados para la construcción, mantenimiento y operación de estos sistemas.
La eficiencia y seguridad en la refrigeración industrial, especialmente en sistemas que utilizan amoníaco, dependen en gran medida de la elección correcta de materiales y técnicas de soldadura. Una comprensión profunda de estos elementos, combinada con un riguroso control de calidad, es esencial para cualquier profesional en este campo. La constante evolución de tecnologías y materiales exige una actualización continua de conocimientos, asegurando así la excelencia en la práctica de la refrigeración industrial.
Agradecimientos
Muchas gracias por el tiempo dedicado a la lectura de este articulo, espero que haya sido de interés. Quedo a disposición de todos los lectores, respondiendo a sus preguntas o inquietudes y son bienvenidas aquellas sugerencias para la selección de contenidos a desarrollar en los próximos artículos del blog académico.
Sobre el autor
Ing. Alejandro d’Huicque
Ingeniero Electromecánico egresado de la Universidad de Buenos Aires – Argentina. Trabajo en el área de refrigeración industrial desde el año 1984.
Docente en : Universidad Tecnológica Nacional UTN – Consejo Profesional de Ingeniería Mecánica y Electricista COPIME -Instituto Argentino de Refrigeración y Aire Acondicionado IARAA.
